Thiết bị tách khí siêu lạnh sâu đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất khí công nghiệp, được sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại khí công nghiệp như nitơ, oxy và argon. Tuy nhiên, do quy trình phức tạp và điều kiện vận hành khắt khe của thiết bị tách khí siêu lạnh sâu, việc hư hỏng là điều không thể tránh khỏi. Để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài, việc ứng phó sự cố kịp thời và hiệu quả là rất quan trọng. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn phần giới thiệu chuyên sâu về các loại hư hỏng thường gặp của thiết bị tách khí siêu lạnh sâu và các giải pháp tương ứng, giúp bạn có cách tiếp cận đúng đắn khi gặp sự cố.
Các loại lỗi phổ biến
Trong quá trình vận hành hệ thống tách khí lạnh sâu, các sự cố thường gặp bao gồm mực chất lỏng thấp trong khí lỏng, rò rỉ thiết bị, nhiệt độ tháp tách bất thường và hỏng máy nén. Mỗi loại sự cố có thể có nhiều nguyên nhân, và những vấn đề này cần được chẩn đoán và giải quyết kịp thời. Mực chất lỏng thấp trong khí lỏng thường do rò rỉ thiết bị hoặc tắc nghẽn đường ống dẫn chất lỏng; rò rỉ thiết bị có thể do phớt bị hỏng hoặc đường ống bị ăn mòn; nhiệt độ tháp tách bất thường thường liên quan đến hiệu suất trao đổi nhiệt giảm trong hộp lạnh hoặc hỏng vật liệu cách nhiệt. Việc hiểu rõ nguyên nhân của những sự cố này sẽ giúp đưa ra các biện pháp ứng phó hiệu quả.
Phương pháp chẩn đoán lỗi
Việc chẩn đoán lỗi của thiết bị tách khí siêu lạnh sâu thường đòi hỏi sự kết hợp giữa dữ liệu vận hành thực tế và các biểu hiện lỗi. Thứ nhất, việc giám sát trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực thông qua hệ thống giám sát tự động có thể nhanh chóng xác định các vấn đề tiềm ẩn dựa trên những thay đổi bất thường của các thông số chính như áp suất, nhiệt độ và lưu lượng. Ngoài ra, việc bảo trì thiết bị thường xuyên và phân tích dữ liệu là rất quan trọng để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn bên trong thiết bị. Ví dụ, việc phân tích chênh lệch nhiệt độ của bộ trao đổi nhiệt có thể xác định hiệu suất truyền nhiệt của nó có bình thường hay không; việc sử dụng kiểm tra siêu âm có thể phát hiện các vết nứt bên trong đường ống.
Phản ứng với sự cố máy nén
Máy nén là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị tách khí siêu lạnh sâu, chịu trách nhiệm cung cấp áp suất khí cần thiết. Nếu máy nén bị hỏng, toàn bộ hệ thống thường bị ngừng hoạt động. Các hư hỏng thường gặp của máy nén bao gồm hư hỏng ổ trục, rò rỉ phớt và động cơ quá nhiệt. Khi những sự cố này xảy ra, trước tiên cần xác định vị trí và nguyên nhân cụ thể, sau đó thực hiện các biện pháp tương ứng. Ví dụ, hư hỏng ổ trục thường đòi hỏi phải thay ổ trục mới, trong khi động cơ quá nhiệt đòi hỏi phải kiểm tra hoạt động của hệ thống làm mát để đảm bảo hoạt động bình thường. Ngoài ra, độ rung và tiếng ồn trong quá trình vận hành máy nén là những chỉ số quan trọng về tình trạng hoạt động của máy và cần được theo dõi liên tục.
Xử lý sự cố bộ trao đổi nhiệt
Bộ trao đổi nhiệt đóng vai trò cốt lõi trong quá trình trao đổi nhiệt trong quá trình tách khí lạnh sâu. Một khi xảy ra sự cố, nó có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình tách khí bình thường. Các loại hư hỏng thường gặp của bộ trao đổi nhiệt bao gồm tắc nghẽn và giảm hiệu suất truyền nhiệt. Khi tắc nghẽn xảy ra, có thể được giải quyết bằng cách xả rửa hoặc vệ sinh cơ học; đối với trường hợp hiệu suất truyền nhiệt giảm, nguyên nhân thường là do đóng cặn hoặc lão hóa thiết bị, và có thể được xử lý bằng cách vệ sinh hóa chất hoặc thay thế các bộ phận bị lão hóa. Việc kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên bộ trao đổi nhiệt cũng là một biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa sự cố.
Các biện pháp ứng phó với nhiệt độ bất thường của tháp tách
Tháp tách là thiết bị quan trọng trong quá trình tách khí, và nhiệt độ của tháp ảnh hưởng trực tiếp đến độ tinh khiết của các loại khí như nitơ, oxy và argon. Nếu nhiệt độ bất thường, có thể dẫn đến việc không đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tinh khiết của các loại khí này. Nhiệt độ bất thường có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như vật liệu cách nhiệt bị hỏng hoặc lưu lượng chất làm mát không đủ. Khi nhiệt độ bất thường xảy ra, trước tiên cần kiểm tra hộp lạnh và lớp cách nhiệt để đảm bảo hiệu suất cách nhiệt bình thường, sau đó kiểm tra hệ thống làm lạnh để đảm bảo nguồn cung cấp chất làm mát bình thường. Ngoài ra, việc điều chỉnh các thông số quy trình để thích ứng với những thay đổi nhiệt độ tạm thời có thể giúp duy trì hoạt động ổn định của tháp tách.
Xử lý các vấn đề rò rỉ và bịt kín đường ống
Trong thiết bị tách khí siêu lạnh sâu, việc bịt kín đường ống và các mối nối là vô cùng quan trọng. Một khi rò rỉ xảy ra, nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành của thiết bị mà còn có thể dẫn đến tai nạn an toàn. Các nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ bao gồm phớt bị hỏng và ăn mòn đường ống. Khi phát hiện sự cố rò rỉ, bước đầu tiên là xác định điểm rò rỉ thông qua thử áp suất hoặc phát hiện mùi. Sau đó, tùy theo tình hình cụ thể, hãy thay thế phớt hoặc sửa chữa đường ống bị ăn mòn. Để ngăn ngừa rò rỉ, nên thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng phớt và đường ống, đặc biệt là đối với các đoạn áp suất cao, đồng thời tăng cường giám sát và quản lý việc bịt kín.
Các biện pháp phòng ngừa sự cố
Chìa khóa để ngăn ngừa sự cố trong thiết bị tách khí siêu lạnh sâu nằm ở việc bảo trì thường xuyên và vận hành chính xác. Thứ nhất, người vận hành cần có kiến thức vững chắc về vận hành thiết bị và vận hành thiết bị theo đúng quy trình vận hành. Thứ hai, thiết lập kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng toàn diện, tiến hành kiểm tra và thay thế thường xuyên các bộ phận quan trọng, đặc biệt là các bộ phận dễ bị hư hỏng và hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Đối với phần giám sát tự động của hệ thống, việc hiệu chuẩn và kiểm tra định kỳ cũng rất cần thiết để đảm bảo phản ánh chính xác tình trạng vận hành thực tế của thiết bị. Ngoài ra, doanh nghiệp nên chú trọng đào tạo người vận hành để nâng cao khả năng nhận biết và xử lý các sự cố thiết bị thường gặp, từ đó có thể phản ứng nhanh chóng khi sự cố xảy ra.
Chúng tôi là nhà sản xuất và xuất khẩu thiết bị tách khí. Nếu bạn muốn biết thêm về chúng tôi:
Người liên hệ: Anna
Điện thoại/Whatsapp/Wechat: +86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
Thời gian đăng: 18-08-2025