Đầu tiên, mức tiêu thụ năng lượng để sản xuất oxy và chi phí vận hành thấp
Trong quá trình sản xuất oxy, điện năng tiêu thụ chiếm hơn 90% chi phí vận hành. Với việc liên tục tối ưu hóa công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, mức tiêu thụ điện năng oxy nguyên chất đã giảm từ 0,45kW·h/m³ vào những năm 1990 xuống dưới 0,32kW·h/m³ hiện nay. Ngay cả đối với sản xuất oxy đông lạnh quy mô lớn, mức tiêu thụ điện năng oxy nguyên chất thấp nhất cũng vào khoảng 0,42kW·h/m³. So với công nghệ sản xuất oxy đông lạnh, công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có lợi thế rõ ràng về chi phí trong điều kiện làm việc mà doanh nghiệp không có nhu cầu về nitơ và quá trình tiêu thụ oxy không có yêu cầu cao về độ tinh khiết và áp suất oxy.
Thứ hai, quy trình đơn giản, vận hành linh hoạt, thuận tiện khi khởi động và dừng.
So với công nghệ sản xuất oxy đông lạnh, sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có quy trình tương đối đơn giản. Thiết bị điện chính là quạt thổi Roots và bơm chân không Roots, hoạt động tương đối đơn giản và dễ bảo trì. Vì không có quy trình làm mát hoặc gia nhiệt trong quá trình khởi động và tắt thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, nên quá trình khởi động ban đầu chỉ mất 30 phút để sản xuất oxy đủ tiêu chuẩn và quá trình tắt ngắn hạn chỉ mất vài phút để sản xuất oxy. Hơn nữa, việc tắt thiết bị đơn giản hơn, chỉ cần tắt thiết bị điện và chương trình điều khiển. So với sản xuất oxy đông lạnh, công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất thuận tiện hơn khi khởi động và dừng, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành phát sinh trong quá trình khởi động và tắt thiết bị.
Thứ ba, nó đòi hỏi ít đầu tư hơn và có thời gian xây dựng ngắn
Quy trình dòng chảy của thiết bị tạo oxy hấp phụ dao động áp suất rất đơn giản, chủ yếu bao gồm hệ thống điện, hệ thống hấp phụ và hệ thống chuyển mạch van, v.v. Số lượng thiết bị ít, có thể tiết kiệm chi phí đầu tư một lần cho thiết bị. Thiết bị chiếm diện tích nhỏ, có thể giảm chi phí xây dựng dân dụng của thiết bị và chi phí đất xây dựng. Chu kỳ gia công và sản xuất của thiết bị tương đối ngắn. Chu kỳ gia công của thiết bị chính thường không quá bốn tháng. Trong trường hợp bình thường, yêu cầu sản xuất oxy có thể đạt được trong vòng sáu tháng. So với thời gian xây dựng gần một năm để sản xuất oxy đông lạnh, thời gian xây dựng của thiết bị được rút ngắn đáng kể.
Thứ tư, thiết bị đơn giản và dễ bảo trì
Thiết bị sử dụng trong công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, chẳng hạn như quạt gió, bơm chân không và van điều khiển chương trình, đều có thể được sản xuất trong nước. Việc thay thế phụ tùng dễ dàng, có thể giảm chi phí và giúp kiểm soát thời gian thi công dễ dàng. Việc bảo trì thiết bị đơn giản và dịch vụ sau bán hàng thuận tiện. So với việc bảo trì máy nén ly tâm lớn được sử dụng trong sản xuất oxy đông lạnh, người sử dụng sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất không cần đầu tư một khoản tiền lớn để bảo trì hoặc thuê nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.
Điểm thứ năm là việc điều chỉnh tải rất thuận tiện
So với công nghệ oxy lỏng đông lạnh, sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có thể đạt được sự điều chỉnh nhanh chóng về sản lượng và độ tinh khiết với mức tiêu thụ điện năng oxy tinh khiết ít thay đổi. Sản lượng chung có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 30% đến 100% và độ tinh khiết có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 70% đến 95%. Đặc biệt khi sử dụng song song nhiều bộ thiết bị tạo oxy hấp phụ dao động áp suất, việc điều chỉnh tải dễ dàng hơn nhiều.
Thứ sáu, nó có mức độ an toàn vận hành cao
Do quá trình sản xuất oxy hấp phụ thay đổi áp suất là hoạt động áp suất thấp ở nhiệt độ phòng và không có hiện tượng như làm giàu oxy lỏng và axetilen nên an toàn hơn so với hoạt động sản xuất oxy đông lạnh ở nhiệt độ thấp và áp suất cao.
Nếu có nhu cầu về oxy/nitơ, vui lòng liên hệ với chúng tôi:
Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
Thời gian đăng: 12-05-2025