CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN CÔNG NGHỆ NUZHUO HÀNG CHÂU

Đầu tiên, mức tiêu thụ năng lượng để sản xuất oxy và chi phí vận hành thấp
Trong quá trình sản xuất oxy, điện năng tiêu thụ chiếm hơn 90% chi phí vận hành. Với việc liên tục tối ưu hóa công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, mức tiêu thụ điện năng oxy nguyên chất đã giảm từ 0,45kW·h/m³ vào những năm 1990 xuống còn dưới 0,32kW·h/m³ hiện nay. Ngay cả đối với sản xuất oxy đông lạnh quy mô lớn, mức tiêu thụ điện năng oxy nguyên chất thấp nhất cũng chỉ khoảng 0,42kW·h/m³. So với công nghệ sản xuất oxy đông lạnh, công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có lợi thế rõ ràng về chi phí trong điều kiện hoạt động mà doanh nghiệp không có nhu cầu về nitơ và quy trình tiêu thụ oxy không yêu cầu cao về độ tinh khiết và áp suất oxy.
Thứ hai, quy trình đơn giản, vận hành linh hoạt, thuận tiện khi khởi động và dừng.
So với công nghệ sản xuất oxy đông lạnh, sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có quy trình tương đối đơn giản. Thiết bị điện chính là quạt thổi Roots và bơm chân không Roots, vận hành tương đối đơn giản và dễ bảo trì. Vì không có quá trình làm mát hoặc gia nhiệt trong quá trình khởi động và tắt máy của thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, nên thời gian khởi động ban đầu chỉ mất 30 phút để sản xuất oxy đạt tiêu chuẩn, và thời gian tắt máy ngắn hạn chỉ mất vài phút để sản xuất oxy. Hơn nữa, việc tắt máy cũng đơn giản hơn, chỉ cần tắt thiết bị điện và chương trình điều khiển. So với sản xuất oxy đông lạnh, công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất thuận tiện hơn trong việc khởi động và dừng máy, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành phát sinh trong quá trình khởi động và tắt máy.

Thứ ba, nó đòi hỏi ít đầu tư hơn và có thời gian xây dựng ngắn
Quy trình sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất rất đơn giản, chủ yếu bao gồm hệ thống điện, hệ thống hấp phụ và hệ thống chuyển mạch van, v.v. Số lượng thiết bị ít, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu cho thiết bị. Diện tích thiết bị nhỏ, giúp giảm chi phí xây dựng dân dụng và chi phí đất xây dựng. Chu kỳ gia công và sản xuất của thiết bị tương đối ngắn. Chu kỳ gia công của thiết bị chính thường không quá bốn tháng. Trong điều kiện bình thường, nhu cầu sản xuất oxy có thể đạt được trong vòng sáu tháng. So với thời gian xây dựng gần một năm của sản xuất oxy đông lạnh, thời gian xây dựng của thiết bị đã được rút ngắn đáng kể.
Thứ tư, thiết bị đơn giản và dễ bảo trì
Các thiết bị được sử dụng trong công nghệ sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, chẳng hạn như quạt gió, bơm chân không và van điều khiển chương trình, đều có thể được sản xuất trong nước. Việc thay thế phụ tùng dễ dàng, giúp giảm chi phí và kiểm soát thời gian thi công. Việc bảo trì thiết bị đơn giản và dịch vụ hậu mãi thuận tiện. So với việc bảo trì máy nén ly tâm cỡ lớn được sử dụng trong sản xuất oxy đông lạnh, người sử dụng sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất không cần đầu tư nhiều chi phí bảo trì hoặc thuê nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.

Điểm thứ năm là việc điều chỉnh tải rất thuận tiện
So với công nghệ oxy lỏng đông lạnh, sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất có thể điều chỉnh nhanh chóng sản lượng và độ tinh khiết mà không làm thay đổi đáng kể mức tiêu thụ oxy tinh khiết. Sản lượng chung có thể điều chỉnh từ 30% đến 100%, độ tinh khiết có thể điều chỉnh từ 70% đến 95%. Đặc biệt, khi sử dụng song song nhiều bộ thiết bị tạo oxy hấp phụ dao động áp suất, việc điều chỉnh tải trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Thứ sáu, nó có mức độ an toàn vận hành cao
Do quá trình sản xuất oxy hấp phụ biến động áp suất là hoạt động áp suất thấp ở nhiệt độ phòng và không xảy ra hiện tượng như làm giàu oxy lỏng và axetilen nên an toàn hơn so với hoạt động sản xuất oxy đông lạnh ở nhiệt độ thấp và áp suất cao.

Mọi nhu cầu về oxy/nitơ, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com