Thu nhỏ nitơ lỏng công nghiệp thường đề cập đến việc sản xuất nitơ lỏng trong các thiết bị hoặc hệ thống tương đối nhỏ. Xu hướng thu nhỏ này làm cho việc sản xuất nitơ lỏng linh hoạt hơn, di động hơn và phù hợp với nhiều tình huống ứng dụng đa dạng hơn.
Để thu nhỏ nitơ lỏng công nghiệp, chủ yếu có các phương pháp sau:
Các đơn vị chuẩn bị nitơ lỏng đơn giản: Các đơn vị này thường sử dụng công nghệ tách khí để chiết xuất nitơ từ không khí bằng các phương pháp như hấp phụ hoặc tách màng, sau đó sử dụng hệ thống làm lạnh hoặc máy giãn nở để làm mát nitơ thành trạng thái lỏng. Các đơn vị này thường nhỏ gọn hơn các đơn vị tách khí lớn và phù hợp để sử dụng trong các nhà máy nhỏ, phòng thí nghiệm hoặc nơi cần sản xuất nitơ tại chỗ.
Thu nhỏ phương pháp tách khí nhiệt độ thấp: Phương pháp tách khí nhiệt độ thấp là phương pháp sản xuất nitơ công nghiệp thường được sử dụng, nitơ lỏng được tinh chế thông qua quá trình nén nhiều giai đoạn, giãn nở làm mát và các quy trình khác. Thiết bị tách khí nhiệt độ thấp thu nhỏ thường sử dụng công nghệ làm lạnh tiên tiến và bộ trao đổi nhiệt hiệu quả để giảm kích thước thiết bị và cải thiện hiệu quả năng lượng.
Thu nhỏ phương pháp bốc hơi chân không: trong điều kiện chân không cao, nitơ khí được bốc hơi dần dưới áp suất, do đó nhiệt độ của nó giảm xuống và cuối cùng thu được nitơ lỏng. Phương pháp này có thể đạt được thông qua hệ thống chân không và máy bốc hơi thu nhỏ, và phù hợp cho các ứng dụng cần sản xuất nitơ nhanh.
Việc thu nhỏ nitơ lỏng công nghiệp có những ưu điểm sau:
Tính linh hoạt: Thiết bị sản xuất nitơ lỏng thu nhỏ có thể di chuyển và triển khai theo nhu cầu thực tế để thích ứng với nhu cầu của nhiều dịp khác nhau.
Tính di động: Thiết bị này nhỏ gọn, dễ mang theo và vận chuyển, có thể nhanh chóng thiết lập hệ thống sản xuất nitơ tại chỗ.
Hiệu quả: Thiết bị sản xuất nitơ lỏng thu nhỏ thường sử dụng công nghệ tiên tiến và bộ trao đổi nhiệt hiệu quả để cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Bảo vệ môi trường: Nitơ lỏng là chất làm mát sạch, không sản sinh ra các chất độc hại trong quá trình sử dụng và thân thiện với môi trường.
Quá trình sản xuất nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bước sau, sau đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình:
Nén và lọc khí:
1. Đầu tiên, không khí được nén bởi máy nén khí.
2. Không khí nén được làm mát và tinh chế để trở thành không khí xử lý.
Truyền nhiệt và hóa lỏng:
1. Không khí xử lý được trao đổi nhiệt với khí nhiệt độ thấp thông qua bộ trao đổi nhiệt chính để tạo ra chất lỏng và đi vào tháp phân đoạn.
2. Nhiệt độ thấp là do sự giãn nở của bộ tiết lưu khí áp suất cao hoặc sự giãn nở của bộ giãn nở khí áp suất trung bình.
Phân đoạn và tinh chế:
1. Không khí được chưng cất trong máy phân tách qua nhiều lớp khay.
2. Nitơ tinh khiết được sản xuất ở phía trên của cột dưới của máy phân tách.
Tái chế công suất lạnh và sản lượng sản phẩm:
1. Nitơ tinh khiết ở nhiệt độ thấp từ tháp dưới đi vào bộ trao đổi nhiệt chính và thu hồi lượng lạnh bằng cách trao đổi nhiệt với không khí xử lý.
2. Nitơ tinh khiết được đun nóng lại được đưa ra dưới dạng sản phẩm và trở thành nitơ cần thiết cho hệ thống hạ lưu.
Sản xuất nitơ hóa lỏng:
1. Nitơ thu được qua các bước trên được hóa lỏng thêm trong các điều kiện cụ thể (như nhiệt độ thấp và áp suất cao) để tạo thành nitơ lỏng.
2. Nitơ lỏng có nhiệt độ sôi cực thấp, khoảng -196 độ C nên cần phải bảo quản và vận chuyển trong điều kiện nghiêm ngặt.
Lưu trữ và độ ổn định:
1. Nitơ lỏng được lưu trữ trong các thùng chứa đặc biệt, thường có khả năng cách nhiệt tốt để làm chậm tốc độ bay hơi của nitơ lỏng.
2. Cần thường xuyên kiểm tra độ kín của bình chứa và lượng nitơ lỏng để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nitơ lỏng.
Thời gian đăng: 25-05-2024