CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN CÔNG NGHỆ HANGZHOU NUZHUO

Việc thu nhỏ quy mô sản xuất nitơ lỏng công nghiệp thường đề cập đến việc sản xuất nitơ lỏng trong các thiết bị hoặc hệ thống có kích thước tương đối nhỏ. Xu hướng thu nhỏ này giúp việc sản xuất nitơ lỏng trở nên linh hoạt hơn, dễ vận chuyển hơn và phù hợp với nhiều ứng dụng đa dạng hơn.

Để thu nhỏ kích thước của nitơ lỏng công nghiệp, chủ yếu có các phương pháp sau:

Các thiết bị chuẩn bị nitơ lỏng đơn giản: Các thiết bị này thường sử dụng công nghệ tách khí để chiết xuất nitơ từ không khí bằng các phương pháp như hấp phụ hoặc tách màng, sau đó sử dụng hệ thống làm lạnh hoặc bộ giãn nở để làm mát nitơ đến trạng thái lỏng. Các thiết bị này thường nhỏ gọn hơn so với các thiết bị tách khí lớn và phù hợp để sử dụng trong các nhà máy nhỏ, phòng thí nghiệm hoặc những nơi cần sản xuất nitơ tại chỗ.

Thu nhỏ phương pháp tách khí ở nhiệt độ thấp: Phương pháp tách khí ở nhiệt độ thấp là một phương pháp sản xuất nitơ công nghiệp phổ biến, nitơ lỏng được tinh chế thông qua quá trình nén nhiều giai đoạn, làm lạnh giãn nở và các quy trình khác. Thiết bị tách khí ở nhiệt độ thấp thu nhỏ thường sử dụng công nghệ làm lạnh tiên tiến và bộ trao đổi nhiệt hiệu quả để giảm kích thước thiết bị và nâng cao hiệu suất năng lượng.

Phương pháp thu nhỏ quá trình bay hơi chân không: dưới điều kiện chân không cao, khí nitơ được bay hơi dần dưới áp suất, làm giảm nhiệt độ và cuối cùng thu được nitơ lỏng. Phương pháp này có thể thực hiện được thông qua các hệ thống chân không và thiết bị bay hơi thu nhỏ, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu sản xuất nitơ nhanh chóng.

Việc thu nhỏ kích thước nitơ lỏng công nghiệp mang lại những ưu điểm sau:

Tính linh hoạt: Thiết bị sản xuất nitơ lỏng thu nhỏ có thể di chuyển và triển khai theo nhu cầu thực tế để thích ứng với các tình huống khác nhau.

Tính di động: Thiết bị nhỏ gọn, dễ mang theo và vận chuyển, có thể nhanh chóng thiết lập hệ thống sản xuất nitơ tại chỗ.

Hiệu quả: Thiết bị sản xuất nitơ lỏng thu nhỏ thường sử dụng công nghệ tiên tiến và bộ trao đổi nhiệt hiệu quả để nâng cao hiệu suất năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng.

Bảo vệ môi trường: Nitơ lỏng, với vai trò là chất làm mát sạch, không tạo ra các chất độc hại trong quá trình sử dụng và thân thiện với môi trường.

Quy trình sản xuất nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bước sau, dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình:

Nén và lọc không khí:

1. Trước tiên, không khí được nén lại bằng máy nén khí.

2. Không khí nén được làm mát và tinh lọc để trở thành không khí dùng trong quá trình sản xuất.

Truyền nhiệt và hóa lỏng:

1. Không khí xử lý được trao đổi nhiệt với khí có nhiệt độ thấp thông qua bộ trao đổi nhiệt chính để tạo ra chất lỏng và đi vào tháp chưng cất phân đoạn.

2. Nhiệt độ thấp là do sự giãn nở của bộ phận tiết lưu khí áp suất cao hoặc sự giãn nở của bộ phận giãn nở khí áp suất trung bình.

Phân tách và tinh chế:

1. Không khí được chưng cất trong thiết bị phân tách thông qua các lớp khay.

2. Nitơ tinh khiết được tạo ra ở đỉnh cột dưới của thiết bị phân tách.

Công suất làm lạnh tái chế và sản lượng sản phẩm:

1. Nitơ tinh khiết ở nhiệt độ thấp từ tháp phía dưới đi vào bộ trao đổi nhiệt chính và thu hồi lượng lạnh bằng cách trao đổi nhiệt với không khí xử lý.

2. Nitơ tinh khiết được gia nhiệt lại được đưa ra dưới dạng sản phẩm và trở thành nitơ cần thiết cho hệ thống tiếp theo.

Sản xuất nitơ lỏng:

1. Nitơ thu được qua các bước trên được tiếp tục hóa lỏng trong các điều kiện cụ thể (như nhiệt độ thấp và áp suất cao) để tạo thành nitơ lỏng.

2. Nitơ lỏng có điểm sôi cực thấp, khoảng -196 độ C, vì vậy cần phải bảo quản và vận chuyển trong điều kiện nghiêm ngặt.

Bảo quản và độ ổn định:

1. Nitơ lỏng được lưu trữ trong các thùng chứa đặc biệt, thường có đặc tính cách nhiệt tốt để làm chậm tốc độ bay hơi của nitơ lỏng.

2. Cần thường xuyên kiểm tra độ kín của bình chứa và lượng nitơ lỏng để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nitơ lỏng.