Xin chúc mừng việc giao hàng thành công dự án Uganda! Sau nửa năm làm việc chăm chỉ, nhóm nghiên cứu đã thể hiện sự thực thi tuyệt vời và tinh thần tinh thần đồng đội để đảm bảo hoàn thành suôn sẻ của dự án. Đây là một màn hình đầy đủ khác về sức mạnh và khả năng của công ty, và lợi nhuận tốt nhất cho sự chăm chỉ của các thành viên trong nhóm. Tôi hy vọng các thành viên trong nhóm có thể tiếp tục duy trì trạng thái làm việc hiệu quả này và đóng góp nhiều hơn cho sự phát triển của công ty. Đồng thời, người ta cũng hy vọng rằng dự án có thể đạt được thành công và lợi ích lớn hơn trong hoạt động trong tương lai.
Chúng tôi chân thành giới thiệu cho khách hàng của chúng tôi quá trình sản xuất các dự án tách không khí trong nhà máy của chúng tôi.
Quá trình sản xuất oxy lỏng và dự án phân tách không khí nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1 không khí nén: Nén thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy nén vít hoặc piston để tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí bằng cách tăng mật độ của các phân tử khí.
Không khí trước: Không khí nén cần phải được định sẵn qua thiết bị ngưng tụ và ống làm mát nước trong thiết bị ngưng tụ làm giảm nhiệt độ của không khí, do đó hơi nước trong đó ngưng tụ vào chất lỏng nước.
2 Tách không khí: Sau khi làm mát không khí vào thiết bị tách, thông qua vai trò của sàng phân tử và bộ lọc phân tử, việc sử dụng oxy và nitơ trong tốc độ lắng không khí là nguyên tắc khác nhau, oxy và nitơ được tách ra.
3 oxy nén và nitơ tinh chế: oxy và nitơ được phân tách được nén và làm mát hai lần tương ứng để tăng nồng độ của chúng.
Hóa lỏng không khí: Bước cuối cùng trong việc tạo ra oxy và nitơ là sự hóa lỏng của oxy và nitơ, thường đạt được bằng cách giảm nhiệt độ và tăng áp suất.
4 Tách oxy lỏng và nitơ lỏng: oxy lỏng và nitơ lỏng có các điểm sôi khác nhau ở nhiệt độ thấp, và có thể được tách ra ở các điểm sôi khác nhau bằng cách kiểm soát nhiệt độ và sử dụng các kỹ thuật như tách flash.
Ngoài ra, tùy thuộc vào quy trình và thiết bị cụ thể, dự án tách không khí cũng có thể bao gồm các bước khác, chẳng hạn như các quá trình mở rộng khí thải dòng chảy ngược, quy trình nén bên ngoài, v.v., giúp cải thiện độ tinh khiết của nitơ và tối ưu hóa hiệu quả vận hành của thiết bị.
Nhìn chung, quá trình sản xuất oxy lỏng và dự án tách không khí nitơ lỏng là một quá trình phức tạp và tốt, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và thông số của từng bước để đảm bảo chất lượng và sản lượng của sản phẩm. Đồng thời, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, hiệu quả sản xuất và chất lượng của các dự án phân tách không khí nitơ lỏng và chất lỏng cũng liên tục được cải thiện.
Các thành phần của dự án phân tách không khí nitơ lỏng oxy lỏng chủ yếu bao gồm các phần sau:
1, Máy nén khí: Được sử dụng để nén không khí vào áp suất cần thiết, làm tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí.
2, Bộ làm mát không khí: Việc làm mát không khí nén giúp loại bỏ hơi nước từ nó và làm giảm nhiệt độ không khí để xử lý tiếp theo.
3, sàng phân tử và bộ lọc phân tử: Bằng cách hấp phụ hoặc lọc, loại bỏ các tạp chất và độ ẩm từ không khí, đồng thời tận dụng sự khác biệt về kích thước phân tử của oxy và nitơ để tách ban đầu.
4, Mở rộng: Được sử dụng trong chu trình làm lạnh để giảm nhiệt độ của không khí và phục hồi một phần của thể tích lạnh để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.
5, Bộ trao đổi nhiệt chính: Được sử dụng để làm mát không khí đến nhiệt độ thấp hơn trong khi thu hồi lượng lạnh được tạo ra trong quá trình mở rộng và các quá trình khác.
6, Tháp chưng cất (tháp trên và dưới): Đây là phần cốt lõi của bộ phận tách không khí, tháp trên và dưới sử dụng sự khác biệt trong điểm sôi của oxy và nitơ, thông qua quá trình chưng cất để tách oxy và nitơ.
7, Bể bảo quản oxy và chất lỏng oxy và chất lỏng: Được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm oxy lỏng và nitơ lỏng riêng biệt.
8, Dưới nước ngưng tụ: Được sử dụng để ngưng tụ nitơ và bay hơi oxy chất lỏng trong quá trình điều chỉnh để duy trì quá trình điều chỉnh.
9, Subcooler nitơ lỏng không khí lỏng: Chất lỏng đông lạnh được siêu lạnh, khí hóa sau khi giảm bớt và điều kiện chỉnh lưu được cải thiện.
10, Hệ thống điều khiển: Bao gồm nhiều loại cảm biến, van và mét, được sử dụng để giám sát và kiểm soát các tham số của toàn bộ quy trình sản xuất để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm.
11, Ống và van: Được sử dụng để kết nối các thành phần riêng lẻ để tạo thành một luồng quá trình hoàn chỉnh.
12, Thiết bị phụ trợ: chẳng hạn như máy bơm nước, tháp làm mát, thiết bị cung cấp điện, v.v., để cung cấp các dịch vụ phụ trợ cần thiết và hỗ trợ cho toàn bộ thiết bị tách không khí.
Các thành phần này hoạt động cùng nhau để hoàn thành toàn bộ quá trình từ nén không khí, làm mát, tinh chế, tách để lưu trữ sản phẩm. Cấu hình cụ thể và các loại thành phần có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước, cấp độ kỹ thuật và yêu cầu quy trình của nhà máy tách không khí.
Thời gian đăng: Tháng Tư-28-2024