Xin chúc mừng dự án Uganda đã hoàn thành thành công! Sau nửa năm làm việc chăm chỉ, nhóm đã thể hiện tinh thần thực hiện và làm việc nhóm tuyệt vời để đảm bảo dự án hoàn thành suôn sẻ. Đây là một minh chứng nữa cho sức mạnh và năng lực của công ty, và là sự đền đáp tốt nhất cho công sức làm việc chăm chỉ của các thành viên trong nhóm. Tôi hy vọng các thành viên trong nhóm có thể tiếp tục duy trì trạng thái làm việc hiệu quả này và đóng góp nhiều hơn cho sự phát triển của công ty. Đồng thời, chúng tôi cũng hy vọng dự án có thể đạt được thành công và lợi ích lớn hơn trong hoạt động trong tương lai.
Chúng tôi xin chân thành giới thiệu đến quý khách hàng quy trình sản xuất các dự án tách khí tại nhà máy của chúng tôi.
Quy trình sản xuất dự án tách khí oxy lỏng và nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1， Khí nén: Nén thường được thực hiện bằng máy nén trục vít hoặc piston để tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí bằng cách tăng mật độ các phân tử khí.
Làm mát không khí trước: không khí nén cần được làm mát trước qua bộ ngưng tụ, ống làm mát bằng nước trong bộ ngưng tụ làm giảm nhiệt độ của không khí, để hơi nước trong không khí ngưng tụ thành nước lỏng.
2， Tách không khí: Sau khi không khí được làm mát sơ bộ vào thiết bị tách, thông qua vai trò của sàng phân tử và bộ lọc phân tử, việc sử dụng oxy và nitơ trong tốc độ lắng không khí là nguyên lý khác nhau, oxy và nitơ được tách ra.
3， Oxy nén và nitơ tinh chế: Oxy và nitơ tách ra được nén và làm lạnh lần lượt hai lần để tăng nồng độ của chúng.
Hóa lỏng không khí: Bước cuối cùng trong quá trình tạo ra oxy và nitơ là hóa lỏng oxy và nitơ, thường được thực hiện bằng cách hạ nhiệt độ và tăng áp suất.
4， Tách oxy lỏng và nitơ lỏng: Oxy lỏng và nitơ lỏng có điểm sôi khác nhau ở nhiệt độ thấp và có thể tách ở các điểm sôi khác nhau bằng cách kiểm soát nhiệt độ và sử dụng các kỹ thuật như tách nhanh.
Ngoài ra, tùy thuộc vào quy trình và thiết bị cụ thể, dự án tách khí cũng có thể bao gồm các bước khác, chẳng hạn như quy trình giãn nở khí thải ngược dòng, quy trình nén ngoài, v.v., giúp cải thiện độ tinh khiết của nitơ và tối ưu hóa hiệu quả vận hành của thiết bị.
Nhìn chung, quy trình sản xuất dự án tách khí oxy lỏng và nitơ lỏng là một quy trình phức tạp và tinh vi, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và thông số của từng bước để đảm bảo chất lượng và sản lượng của sản phẩm. Đồng thời, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, hiệu quả sản xuất và chất lượng của dự án tách khí oxy lỏng và nitơ lỏng cũng không ngừng được cải thiện.
Các thành phần của dự án tách khí oxy lỏng nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
1, Máy nén khí: Dùng để nén không khí đến áp suất cần thiết, tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí.
2, Bộ làm mát khí: Việc làm mát khí nén giúp loại bỏ hơi nước ra khỏi khí và hạ nhiệt độ không khí để xử lý tiếp theo.
3, Rây phân tử và bộ lọc phân tử: Bằng cách hấp phụ hoặc lọc, loại bỏ tạp chất và độ ẩm khỏi không khí, đồng thời tận dụng sự khác biệt về kích thước phân tử của oxy và nitơ để tách ban đầu.
4, Expander: được sử dụng trong chu trình làm lạnh để giảm nhiệt độ của không khí và thu hồi một phần thể tích lạnh nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
5, Bộ trao đổi nhiệt chính: Dùng để làm mát không khí xuống nhiệt độ thấp hơn trong khi thu hồi lượng lạnh tạo ra trong quá trình giãn nở và các quá trình khác.
6, Tháp chưng cất (tháp trên và tháp dưới): Đây là bộ phận cốt lõi của thiết bị tách khí, tháp trên và tháp dưới sử dụng sự khác biệt về nhiệt độ sôi của oxy và nitơ, thông qua quá trình chưng cất để tách oxy và nitơ sâu hơn.
7, Bồn chứa oxy lỏng và nitơ lỏng: dùng để chứa các sản phẩm oxy lỏng và nitơ lỏng đã tách riêng.
8, Thiết bị bay hơi ngưng tụ: dùng để ngưng tụ nitơ và bay hơi oxy lỏng trong quá trình chỉnh lưu để duy trì quá trình chỉnh lưu.
9, Bộ làm mát nitơ lỏng không khí lỏng: chất lỏng siêu lạnh được làm lạnh, giảm khí hóa sau khi tiết lưu và cải thiện tình trạng chỉnh lưu.
10, Hệ thống điều khiển: bao gồm nhiều loại cảm biến, van và đồng hồ đo, dùng để theo dõi và kiểm soát các thông số của toàn bộ quá trình sản xuất nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và chất lượng sản phẩm.
11, Ống và van: dùng để kết nối các thành phần riêng lẻ để tạo thành một quy trình hoàn chỉnh.
12. Thiết bị phụ trợ: như máy bơm nước, tháp giải nhiệt, thiết bị cung cấp điện, v.v., để cung cấp các dịch vụ phụ trợ cần thiết và hỗ trợ cho toàn bộ thiết bị tách khí.
Các thành phần này hoạt động cùng nhau để hoàn thành toàn bộ quy trình từ nén khí, làm mát, tinh chế, tách đến lưu trữ sản phẩm. Cấu hình cụ thể và loại thành phần có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước, trình độ kỹ thuật và yêu cầu quy trình của nhà máy tách khí.
Thời gian đăng: 28-04-2024