CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN CÔNG NGHỆ HANGZHOU NUZHUO

Chúc mừng dự án Uganda đã hoàn thành xuất sắc! Sau nửa năm làm việc miệt mài, nhóm đã thể hiện khả năng thực hiện và tinh thần đồng đội tuyệt vời để đảm bảo dự án được hoàn thành suôn sẻ. Đây là một minh chứng nữa cho sức mạnh và năng lực của công ty, và là phần thưởng xứng đáng nhất cho sự nỗ lực của các thành viên trong nhóm. Tôi hy vọng các thành viên sẽ tiếp tục duy trì hiệu quả làm việc này và đóng góp nhiều hơn nữa cho sự phát triển của công ty. Đồng thời, cũng kỳ vọng dự án sẽ đạt được nhiều thành công và lợi ích hơn nữa trong các hoạt động tương lai.

Chúng tôi trân trọng giới thiệu đến quý khách hàng quy trình sản xuất các dự án tách khí tại nhà máy của chúng tôi.

Dự án tách khí bằng oxy lỏng và nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Khí nén: Quá trình nén thường được thực hiện bằng máy nén trục vít hoặc máy nén piston để tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí bằng cách tăng mật độ phân tử khí.
Làm lạnh sơ bộ không khí: không khí nén cần được làm lạnh sơ bộ thông qua bộ ngưng tụ, và ống làm mát bằng nước trong bộ ngưng tụ làm giảm nhiệt độ của không khí, nhờ đó hơi nước trong đó ngưng tụ thành nước lỏng.
2. Tách khí: Sau khi làm lạnh sơ bộ không khí trước khi đưa vào thiết bị tách, thông qua tác dụng của sàng phân tử và bộ lọc phân tử, sử dụng nguyên lý khác nhau về tốc độ lắng đọng của oxy và nitơ trong không khí, oxy và nitơ được tách ra.
3. Oxy nén và nitơ tinh chế: Oxy và nitơ được tách riêng sau đó được nén và làm lạnh hai lần để tăng nồng độ.
Hóa lỏng không khí: Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất oxy và nitơ là hóa lỏng oxy và nitơ, thường được thực hiện bằng cách giảm nhiệt độ và tăng áp suất.
4. Tách oxy lỏng và nitơ lỏng: Oxy lỏng và nitơ lỏng có điểm sôi khác nhau ở nhiệt độ thấp, và có thể được tách ra ở các điểm sôi khác nhau bằng cách kiểm soát nhiệt độ và sử dụng các kỹ thuật như tách nhanh.
Ngoài ra, tùy thuộc vào quy trình và thiết bị cụ thể, dự án tách khí cũng có thể bao gồm các bước khác, chẳng hạn như quy trình giãn nở khí thải ngược, quy trình nén ngoài, v.v., giúp cải thiện độ tinh khiết của nitơ và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của thiết bị.

Nhìn chung, quy trình sản xuất dự án tách khí oxy lỏng và nitơ lỏng là một quy trình phức tạp và tinh vi, đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và thông số của từng bước để đảm bảo chất lượng và sản lượng sản phẩm. Đồng thời, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, hiệu quả sản xuất và chất lượng của các dự án tách khí oxy lỏng và nitơ lỏng cũng không ngừng được cải thiện.

Các thành phần chính của dự án tách không khí bằng oxy lỏng và nitơ lỏng chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

1. Máy nén khí: Được sử dụng để nén khí đến áp suất cần thiết, làm tăng nồng độ oxy và nitơ trong không khí.

2. Bộ làm mát không khí: Việc làm mát không khí nén giúp loại bỏ hơi nước và hạ thấp nhiệt độ không khí cho các quá trình xử lý tiếp theo.

3. Sàng phân tử và bộ lọc phân tử: Bằng phương pháp hấp phụ hoặc lọc, loại bỏ tạp chất và hơi ẩm khỏi không khí, đồng thời tận dụng sự khác biệt về kích thước phân tử của oxy và nitơ để phân tách ban đầu.

4. Bộ giãn nở: được sử dụng trong chu trình làm lạnh để giảm nhiệt độ không khí và thu hồi một phần thể tích lạnh nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

5. Bộ trao đổi nhiệt chính: Được sử dụng để làm mát không khí xuống nhiệt độ thấp hơn đồng thời thu hồi lượng nhiệt lạnh được tạo ra trong quá trình giãn nở và các quá trình khác.

6. Tháp chưng cất (tháp trên và tháp dưới): Đây là bộ phận cốt lõi của thiết bị tách khí, tháp trên và tháp dưới sử dụng sự khác biệt về điểm sôi của oxy và nitơ, thông qua quá trình chưng cất để tách oxy và nitơ ra xa hơn.

7. Bồn chứa oxy lỏng và nitơ lỏng: dùng để lưu trữ các sản phẩm oxy lỏng và nitơ lỏng đã được tách riêng.

8. Thiết bị bay hơi ngưng tụ: được sử dụng để ngưng tụ nitơ và bay hơi oxy lỏng trong quá trình tinh chế nhằm duy trì quá trình tinh chế.

9. Bộ làm lạnh phụ nitơ lỏng-không khí: chất lỏng đông lạnh được làm lạnh quá mức, hiện tượng hóa khí sau khi tiết lưu được giảm thiểu và điều kiện tinh chế được cải thiện.

10. Hệ thống điều khiển: bao gồm nhiều loại cảm biến, van và đồng hồ đo, được sử dụng để giám sát và điều khiển các thông số của toàn bộ quy trình sản xuất nhằm đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm.

11. Ống và van: được sử dụng để kết nối các bộ phận riêng lẻ nhằm tạo thành một quy trình hoàn chỉnh.

12. Thiết bị phụ trợ: như máy bơm nước, tháp giải nhiệt, thiết bị cấp điện, v.v., để cung cấp các dịch vụ phụ trợ cần thiết và hỗ trợ cho toàn bộ thiết bị tách khí.

Các bộ phận này hoạt động cùng nhau để hoàn thành toàn bộ quy trình từ nén khí, làm mát, lọc sạch, tách chất đến lưu trữ sản phẩm. Cấu hình cụ thể và loại linh kiện có thể khác nhau tùy thuộc vào kích thước, trình độ kỹ thuật và yêu cầu quy trình của nhà máy tách khí.