Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và làm lạnh đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát vi sinh vật và kéo dài thời hạn sử dụng của nhiều loại thực phẩm. Các chất làm lạnh đông lạnh như nitơ lỏng hoặc carbon dioxide (CO2) thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thịt và gia cầm do khả năng hạ và duy trì nhiệt độ thực phẩm nhanh chóng và hiệu quả trong quá trình chế biến, bảo quản và vận chuyển. Carbon dioxide theo truyền thống là chất làm lạnh được lựa chọn do tính linh hoạt cao hơn và được sử dụng trong nhiều hệ thống làm lạnh hơn, nhưng nitơ lỏng đã trở nên phổ biến hơn trong những năm gần đây.
Nitơ được lấy từ không khí và là thành phần chính, chiếm khoảng 78%. Một Đơn vị tách khí (ASU) được sử dụng để thu không khí từ khí quyển và sau đó, thông qua quá trình làm mát và phân đoạn, để tách các phân tử không khí thành nitơ, oxy và argon. Sau đó, nitơ được hóa lỏng và lưu trữ trong các bồn chứa đông lạnh được thiết kế đặc biệt tại địa điểm của khách hàng ở nhiệt độ -196°C và 2-4 barg. Vì nguồn nitơ chính là không khí chứ không phải các quy trình sản xuất công nghiệp khác, nên khả năng gián đoạn nguồn cung ít xảy ra hơn. Không giống như CO2, nitơ chỉ tồn tại dưới dạng lỏng hoặc khí, điều này hạn chế tính linh hoạt của nó vì nó không có pha rắn. Khi thực phẩm tiếp xúc trực tiếp, nitơ lỏng cũng truyền sức mạnh làm mát của nó sang thực phẩm để có thể làm lạnh hoặc đông lạnh mà không để lại bất kỳ cặn nào.
Việc lựa chọn chất làm lạnh được sử dụng chủ yếu phụ thuộc vào loại ứng dụng đông lạnh, cũng như tính khả dụng của nguồn và giá của nitơ lỏng hoặc CO2, vì điều này cuối cùng ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí làm lạnh thực phẩm. Nhiều doanh nghiệp thực phẩm hiện cũng đang xem xét dấu chân carbon của họ để hiểu cách các yếu tố này ảnh hưởng đến việc ra quyết định của họ. Các cân nhắc về chi phí khác bao gồm chi phí vốn của các giải pháp thiết bị đông lạnh và cơ sở hạ tầng cần thiết để cô lập mạng lưới đường ống đông lạnh, hệ thống xả và thiết bị giám sát phòng an toàn. Việc chuyển đổi một nhà máy đông lạnh hiện có từ chất làm lạnh này sang chất làm lạnh khác đòi hỏi thêm chi phí vì ngoài việc thay thế bộ phận điều khiển phòng an toàn để tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng, đường ống đông lạnh thường cũng phải được thay đổi để phù hợp với áp suất, lưu lượng và yêu cầu cách nhiệt. Cũng có thể cần phải nâng cấp hệ thống xả về mặt tăng đường kính của đường ống và công suất quạt. Tổng chi phí chuyển đổi cần được đánh giá theo từng trường hợp cụ thể để xác định tính khả thi về mặt kinh tế của việc thực hiện như vậy.
Ngày nay, việc sử dụng nitơ lỏng hoặc CO2 trong ngành thực phẩm khá phổ biến, vì nhiều đường hầm và máy phun đông lạnh của Air Liquide được thiết kế để sử dụng với cả hai chất làm lạnh. Tuy nhiên, do đại dịch COVID toàn cầu, tính khả dụng của CO2 trên thị trường đã thay đổi, chủ yếu là do sự thay đổi trong nguồn ethanol, vì vậy ngành thực phẩm ngày càng quan tâm đến các giải pháp thay thế, chẳng hạn như khả năng chuyển sang nitơ lỏng.
Đối với các ứng dụng làm lạnh và kiểm soát nhiệt độ trong hoạt động của máy trộn/máy khuấy, công ty đã thiết kế CRYO INJECTOR-CB3 để dễ dàng lắp thêm vào bất kỳ thương hiệu thiết bị OEM nào, mới hoặc hiện có. CRYO INJECTOR-CB3 có thể dễ dàng chuyển đổi từ hoạt động CO2 sang nitơ và ngược lại chỉ bằng cách thay đổi đầu phun trên máy trộn/máy trộn. CRYO INJECTOR-CB3 là đầu phun được lựa chọn, đặc biệt là đối với các OEM vòi nước quốc tế, do hiệu suất làm mát ấn tượng, thiết kế hợp vệ sinh và hiệu suất tổng thể. Đầu phun cũng dễ tháo rời và lắp ráp lại để vệ sinh.
Khi CO2 khan hiếm, các thiết bị làm đá khô CO2 như tủ làm mát kết hợp/di động, góc tuyết, máy nghiền viên, v.v. không thể chuyển đổi thành nitơ lỏng, do đó phải cân nhắc một loại giải pháp đông lạnh khác, thường dẫn đến một quy trình khác. bố trí. Các chuyên gia thực phẩm của ALTEC sau đó sẽ cần đánh giá quy trình hiện tại và các thông số sản xuất của khách hàng để đề xuất một cơ sở đông lạnh thay thế sử dụng nitơ lỏng.
Ví dụ, công ty đã thử nghiệm rộng rãi tính khả thi của việc thay thế sự kết hợp CO2/tủ lạnh di động bằng đá khô bằng CRYO TUNNEL-FP1 sử dụng nitơ lỏng. CRYO TUNNEL-FP1 có cùng khả năng làm mát hiệu quả các miếng thịt lớn đã tách xương nóng thông qua quy trình cấu hình lại đơn giản, giúp dễ dàng tích hợp thiết bị vào dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, thiết kế vệ sinh của CRYO TUNNEL-FP1 Cryo Tunnel có khoảng trống sản phẩm cần thiết và hệ thống hỗ trợ băng tải được cải tiến để chứa các loại sản phẩm lớn và nặng này, điều mà nhiều thương hiệu tủ lạnh đông lạnh khác không có.
Cho dù bạn lo ngại về các vấn đề chất lượng sản phẩm, thiếu năng lực sản xuất, thiếu nguồn cung cấp CO2 hay giảm lượng khí thải carbon, nhóm chuyên gia công nghệ thực phẩm của Air Liquide có thể giúp bạn bằng cách đề xuất các giải pháp thiết bị làm lạnh và đông lạnh tốt nhất cho hoạt động của bạn. Nhiều loại thiết bị đông lạnh của chúng tôi được thiết kế chú trọng đến vệ sinh và độ tin cậy khi vận hành. Nhiều giải pháp của Air Liquide có thể dễ dàng chuyển đổi từ chất làm lạnh này sang chất làm lạnh khác để giảm thiểu chi phí và sự bất tiện liên quan đến việc thay thế thiết bị đông lạnh hiện có trong tương lai.
Westwick-Farrow Media Túi khóa 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Gửi email cho chúng tôi
Các kênh truyền thông về ngành thực phẩm của chúng tôi – tin tức mới nhất từ tạp chí Công nghệ & Sản xuất Thực phẩm và trang web Chế biến Thực phẩm – cung cấp cho các chuyên gia thực phẩm, bao bì và thiết kế bận rộn nguồn thông tin đơn giản, sẵn sàng sử dụng mà họ cần để có được những hiểu biết có giá trị. Những hiểu biết sâu sắc về ngành từ Power Matters Các thành viên có quyền truy cập vào hàng nghìn nội dung trên nhiều kênh truyền thông khác nhau.
Thời gian đăng: 13-04-2023