Tỷ lệ toàn vẹn của thiết bị
Chỉ số được sử dụng nhiều nhất trong số các chỉ số này, nhưng đóng góp của nó cho công tác quản lý lại có hạn. Cái gọi là tỷ lệ còn nguyên vẹn đề cập đến tỷ lệ thiết bị còn nguyên vẹn so với tổng số thiết bị trong thời gian kiểm tra (tỷ lệ thiết bị còn nguyên vẹn = số thiết bị còn nguyên vẹn/tổng số thiết bị). Chỉ số của nhiều nhà máy có thể đạt tới hơn 95%. Lý do rất đơn giản. Tại thời điểm kiểm tra, nếu thiết bị đang hoạt động và không có sự cố nào thì được coi là ở trong tình trạng tốt, vì vậy chỉ số này dễ đạt được. Nó có thể dễ dàng có nghĩa là không có nhiều chỗ để cải thiện, nghĩa là không có gì để cải thiện, nghĩa là khó cải thiện. Vì lý do này, nhiều công ty đề xuất sửa đổi định nghĩa của chỉ số này, ví dụ, đề xuất kiểm tra ba lần vào ngày 8, 18 và 28 hàng tháng và lấy mức trung bình của tỷ lệ còn nguyên vẹn làm tỷ lệ còn nguyên vẹn của tháng này. Điều này chắc chắn tốt hơn so với việc kiểm tra một lần, nhưng đây vẫn là tỷ lệ tốt được phản ánh bằng các dấu chấm. Sau đó, người ta đề xuất rằng giờ của bảng còn nguyên vẹn được so sánh với giờ của bảng lịch, và giờ của bảng còn nguyên vẹn bằng giờ của bảng lịch trừ đi tổng giờ của bảng lỗi và sửa chữa. Chỉ số này thực tế hơn nhiều. Tất nhiên, có sự gia tăng về khối lượng công việc thống kê và tính xác thực của số liệu thống kê, và cuộc tranh luận về việc có nên khấu trừ khi gặp phải các trạm bảo trì phòng ngừa hay không. Chỉ số tỷ lệ còn nguyên vẹn có thể phản ánh hiệu quả tình trạng quản lý thiết bị hay không tùy thuộc vào cách áp dụng.
Tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị
Chỉ số này dễ bị nhầm lẫn và có hai định nghĩa: 1. Nếu là tần suất hỏng hóc, thì đó là tỷ lệ giữa số lần hỏng hóc với số lần khởi động thực tế của thiết bị (tần suất hỏng hóc = số lần tắt máy hỏng hóc / số lần khởi động thực tế của thiết bị); 2. Nếu là tỷ lệ tắt máy hỏng hóc, thì đó là tỷ lệ giữa thời gian ngừng hoạt động của lỗi với thời gian khởi động thực tế của thiết bị cộng với thời gian ngừng hoạt động của lỗi (tỷ lệ ngừng hoạt động = thời gian ngừng hoạt động của lỗi/(thời gian khởi động thực tế của thiết bị + thời gian ngừng hoạt động của lỗi)) Rõ ràng là tỷ lệ ngừng hoạt động của lỗi có thể được so sánh. Nó thực sự phản ánh trạng thái của thiết bị.
Tỷ lệ sẵn sàng của thiết bị
Nó được sử dụng rộng rãi ở các nước phương Tây, nhưng ở nước tôi, có hai sự khác biệt giữa tỷ lệ sử dụng thời gian theo kế hoạch (tỷ lệ sử dụng thời gian theo kế hoạch = thời gian làm việc thực tế/thời gian làm việc theo kế hoạch) và tỷ lệ sử dụng thời gian theo lịch (tỷ lệ sử dụng thời gian theo lịch = thời gian làm việc thực tế/thời gian theo lịch). Tính khả dụng theo định nghĩa ở phương Tây thực chất là sử dụng thời gian theo lịch theo định nghĩa. Sử dụng thời gian theo lịch phản ánh việc sử dụng đầy đủ thiết bị, nghĩa là ngay cả khi thiết bị được vận hành trong một ca duy nhất, chúng tôi tính toán thời gian theo lịch theo 24 giờ. Bởi vì bất kể nhà máy có sử dụng thiết bị này hay không, nó sẽ tiêu thụ tài sản của doanh nghiệp dưới dạng khấu hao. Sử dụng thời gian theo kế hoạch phản ánh việc sử dụng thiết bị theo kế hoạch. Nếu nó được vận hành trong một ca duy nhất, thời gian theo kế hoạch là 8 giờ.
Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) của thiết bị
Một công thức khác được gọi là thời gian làm việc không sự cố trung bình “khoảng thời gian trung bình giữa các lần hỏng thiết bị = tổng thời gian hoạt động không sự cố trong giai đoạn cơ sở thống kê / số lần hỏng”. Bổ sung cho tỷ lệ thời gian chết, nó phản ánh tần suất hỏng hóc, tức là tình trạng sức khỏe của thiết bị. Một trong hai chỉ số là đủ và không cần sử dụng các chỉ số liên quan để đo lường nội dung. Một chỉ số khác phản ánh hiệu quả bảo trì là thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR) (thời gian trung bình để sửa chữa = tổng thời gian dành cho bảo trì trong giai đoạn cơ sở thống kê / số lần bảo trì), đo lường sự cải thiện hiệu quả công việc bảo trì. Với sự tiến bộ của công nghệ thiết bị, tính phức tạp, khó khăn trong bảo trì, vị trí lỗi, chất lượng kỹ thuật trung bình của kỹ thuật viên bảo trì và tuổi thọ thiết bị, rất khó để có một giá trị xác định cho thời gian bảo trì, nhưng chúng ta có thể đo lường trạng thái và tiến độ trung bình của nó dựa trên điều này.
Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE)
Một chỉ số phản ánh hiệu quả thiết bị toàn diện hơn, OEE là tích của tỷ lệ vận hành thời gian, tỷ lệ vận hành hiệu suất và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn. Giống như một người, tỷ lệ kích hoạt thời gian biểu thị tỷ lệ tham dự, tỷ lệ kích hoạt hiệu suất biểu thị liệu có nên làm việc chăm chỉ sau khi đi làm và phát huy hiệu quả cần thiết hay không, và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn biểu thị hiệu quả của công việc, liệu có thường xuyên mắc lỗi hay không và liệu nhiệm vụ có thể hoàn thành với chất lượng và số lượng hay không. Công thức OEE đơn giản là hiệu quả thiết bị tổng thể OEE = sản lượng sản phẩm đạt chuẩn/sản lượng lý thuyết của giờ làm việc theo kế hoạch.
Tổng năng suất hiệu quả TEEP
Công thức phản ánh tốt nhất hiệu quả thiết bị không phải là OEE. Tổng năng suất hiệu quả TEEP = sản lượng sản phẩm đủ tiêu chuẩn/sản lượng lý thuyết theo thời gian lịch, chỉ số này phản ánh các khiếm khuyết về quản lý hệ thống của thiết bị, bao gồm tác động ngược dòng và xuôi dòng, tác động của thị trường và đơn hàng, công suất thiết bị không cân bằng, lập kế hoạch và lập lịch trình không hợp lý, v.v. xuất hiện. Chỉ số này thường rất thấp, không đẹp mắt nhưng rất thực tế.
Bảo trì và quản lý thiết bị
Ngoài ra còn có các chỉ số liên quan. Chẳng hạn như tỷ lệ chất lượng đại tu đạt chuẩn một lần, tỷ lệ sửa chữa và tỷ lệ chi phí bảo trì, v.v.
1. Tỷ lệ đạt chất lượng đại tu một lần được đo bằng tỷ lệ giữa số lần thiết bị đại tu đạt tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cho một lần chạy thử với số lần đại tu. Có thể nghiên cứu và cân nhắc xem nhà máy có áp dụng chỉ số này làm chỉ số hiệu suất của đội bảo trì hay không.
2. Tỷ lệ sửa chữa là tỷ lệ giữa tổng số lần sửa chữa sau khi sửa chữa thiết bị với tổng số lần sửa chữa. Đây là sự phản ánh thực sự về chất lượng bảo trì.
3. Có nhiều định nghĩa và thuật toán về tỷ lệ chi phí bảo trì, một là tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với giá trị sản lượng hàng năm, hai là tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với tổng giá trị tài sản ban đầu trong năm và hai là tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với tổng tài sản trong năm Tỷ lệ chi phí thay thế là tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với tổng giá trị tài sản ròng của năm và cuối cùng là tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với tổng chi phí sản xuất của năm. Tôi nghĩ thuật toán cuối cùng đáng tin cậy hơn. Mặc dù vậy, quy mô của tỷ lệ chi phí bảo trì không thể giải thích được vấn đề. Bởi vì bảo trì thiết bị là đầu vào, tạo ra giá trị và đầu ra. Đầu tư không đủ và tổn thất sản xuất đáng kể sẽ ảnh hưởng đến đầu ra. Tất nhiên, đầu tư quá nhiều là không lý tưởng. Nó được gọi là bảo trì quá mức, là một sự lãng phí. Đầu vào phù hợp là lý tưởng. Do đó, nhà máy nên khám phá và nghiên cứu tỷ lệ đầu tư tối ưu. Chi phí sản xuất cao có nghĩa là nhiều đơn hàng và nhiều nhiệm vụ hơn, tải trọng trên thiết bị tăng lên và nhu cầu bảo trì cũng tăng lên. Đầu tư vào một tỷ lệ phù hợp là mục tiêu mà nhà máy nên phấn đấu theo đuổi. Nếu bạn có đường cơ sở này, bạn càng đi chệch khỏi số liệu này thì nó càng kém lý tưởng.
Quản lý phụ tùng thiết bị
Ngoài ra còn có nhiều chỉ số, tỷ lệ luân chuyển hàng tồn kho phụ tùng (tỷ lệ luân chuyển hàng tồn kho phụ tùng = mức tiêu thụ hàng tháng của chi phí phụ tùng / quỹ tồn kho phụ tùng trung bình hàng tháng) là chỉ số đại diện hơn. Nó phản ánh tính lưu động của phụ tùng. Nếu một lượng lớn quỹ tồn kho bị tồn đọng, điều này sẽ được phản ánh trong tỷ lệ luân chuyển. Một yếu tố cũng phản ánh quản lý phụ tùng là tỷ lệ quỹ phụ tùng, tức là tỷ lệ của tất cả các quỹ phụ tùng so với tổng giá trị ban đầu của thiết bị của doanh nghiệp. Giá trị của giá trị này thay đổi tùy thuộc vào việc nhà máy có ở thành phố trung tâm hay không, thiết bị có được nhập khẩu hay không và tác động của thời gian chết của thiết bị. Nếu tổn thất hàng ngày do thời gian chết của thiết bị cao tới hàng chục triệu nhân dân tệ hoặc sự cố gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và nguy cơ an toàn cá nhân và chu kỳ cung cấp phụ tùng dài hơn, thì lượng phụ tùng tồn kho sẽ cao hơn. Nếu không, tỷ lệ tài trợ cho phụ tùng phải càng cao càng tốt. giảm. Có một chỉ số mà mọi người không để ý đến nhưng lại rất quan trọng trong quản lý bảo trì hiện đại, đó là cường độ thời gian đào tạo bảo trì (cường độ thời gian đào tạo bảo trì = giờ đào tạo bảo trì/giờ công bảo trì). Đào tạo bao gồm kiến thức chuyên môn về cấu trúc thiết bị, công nghệ bảo trì, tính chuyên nghiệp và quản lý bảo trì, v.v. Chỉ số này phản ánh tầm quan trọng và cường độ đầu tư của doanh nghiệp trong việc nâng cao chất lượng nhân sự bảo trì, đồng thời cũng phản ánh gián tiếp trình độ năng lực kỹ thuật bảo trì.
Thời gian đăng: 17-08-2023